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發電機封閉母線的防護配置及運行維護

發布時間:2019.04.19 新聞來源:鎮江市猫咪官网社区入口2019電氣有限公司 瀏覽次數:

1、封閉母線分類
1.1 離相封閉母線
每相有單獨金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線。發電機出線至主變壓器和廠用變壓器的母線一般采用離相封閉母線。
1.2 共箱封閉母線
三相母線導體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線。廠用電係統和啟備變係統一般采用共箱封閉母線。


2 、封閉母線常用的防結露方式分類
2.1 微正壓:封閉母線外殼內充以微正壓(300—2500Pa)的幹燥空氣;
2.2 持續通風:封閉母線外殼內持續通以幹燥空氣(熱風);
2.3 外殼加熱:封閉母線外殼上裝設恒溫加熱裝置;
2.4 內部伴熱:封閉母線內部敷設伴熱電纜。


3、 封閉母線的防護配置要求
3.1 離相封閉母線係統的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應密封完好,外殼防護等級應達到Ip54及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線,離相封閉母線應配置防護裝置。根據多年運行經驗,推薦采用微正壓裝置。各企業也可根據封閉母線密封情況和地區氣候狀況,采用微正壓+電加熱、持續通風等防護方式。
3.1.3在沒有配置可靠的帶電離子過濾裝置的情況下,不允許微正壓和持續通風裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環,以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術參數
a)壓力的選擇。微正壓係統氣壓調整範圍宜選擇在300~2500pa之間。
b)氣源的選擇。氣源應選廠內的儀用壓縮空氣,並以微正壓的空氣壓縮機作為備用,以減少空壓機頻繁啟動造成的設備損壞。氣源配置和管路內徑應滿足氣體供應量的要求。
c)空氣的過濾。進入封閉母線的氣體應為潔淨、幹燥的空氣。為此,需要在壓縮空氣進入到封閉母線前,設置過濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質及濕氣,過濾微粒宜小於5μm。對於氣源中的儀用壓縮空氣,應特別安裝油氣分離裝置。
d)空氣的幹燥。微正壓裝置應設置空氣幹燥係統氣源的幹燥。
e) 幹燥空氣的監視。微正壓裝置的幹燥器出口處,應裝設必要的空氣濕度監測裝置(如露點指示裝置),在充入空氣濕度超標時係統能可靠報警,並停止向母線內提供壓縮空氣。
f)充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應選在A列牆附近。若A列牆處封閉母線裝設有隔離絕緣子時,宜在隔離絕緣子兩側裝設充氣孔。
若條件允許,可在變壓器升高座處增設充氣孔。
g)排汙管和壓力釋放。在封閉母線與變壓器的升高座盆式絕緣子處,可設置排汙管和手動排汙閥門,在正常運行時應保持排汙閥門關閉。在離相封母遠端(靠近變壓器處)應設置壓力釋放裝置,確保由於溫度異常等引起母線內壓力異常升高時壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續通風方式,應有足夠的、來源穩定的幹燥空氣,封閉母線內的壓力應保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線戶內外穿牆處密封絕緣套管或絕緣子應采用憎水性強的SMC(DMC)材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護,也可在放水管路裝設矽膠吸濕器進行防護。
3.2 共箱封閉母線係統的配置要求
3.2.1 共箱母線通風係統
在經過技術論證後,可使用大容量的強製風循環係統,限製封閉母線內的潮氣聚集。係統配置時,應有足夠大的氣源容量,通過分段導入流通的空氣,整個共箱封閉母線各部分的風循環。係統應有可靠的過濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質,過濾微粒宜小於5μm。
如共箱封母密封程度較高,也可配置微正壓裝置。當封母較長時,進氣可分段導入。微正壓裝置的配置及技術要求參見3.1.4。
3.2.2伴熱電纜
應伴熱電纜的正確連接和可靠固定。由於伴熱電纜的容量有限,北方寒冷地區,冬季不宜投入伴熱帶加熱係統。
3.2.3 絕緣支撐材料和形式
共箱封母(包括勵磁母線)內部的母線支撐應采用DMC複合絕緣子結構。戶內外穿牆處的密封絕緣套管或隔板等應采用憎水性強的SMC材料。


4、封閉母線的運行維護要求
4.1 微正壓(或持續通風)等防護裝置的投入原則
在機組運行和檢修停運過程中,微正壓(或持續通風)等防護裝置應始終投入運行。當封閉母線或微正壓(或持續通風)等防護係統進行檢修後,應微正壓(或持續通風)係統至少在機組投運前48小時正常投入運行。
4.2 微正壓係統的維護
應明確維護責任人員定期對微正壓係統的運行情況進行巡視,特別是應查看、更換係統的幹燥劑和濾芯,定期進行凝結水的排空,定期清理微正壓係統進、出氣管閥等工作。
4.3 微正壓(或持續通風)等防護係統的幹燥器出口處幹燥空氣的濕度應小於室外大氣露點溫度,或幹燥空氣的相對濕度應小於50%。


5、封閉母線的檢修要求
5.1 應將封閉母線的檢查列入大修項目。對於封閉母線密封不良及微正壓係統異常的機組,應盡快利用小修或臨修時進行處理。
5.2 封閉母線的密封性檢查
5.2.1檢查原則。對於結露嚴重、微正壓裝置保壓困難的封閉母線,應利用檢修機會,進行密封性檢查。
5.2.2重點檢查部位應包括盆式絕緣子、支撐絕緣子橡膠密封圈、蓋板密封條、母線各連接部位和焊接處、外殼焊縫及外殼上的其他裝配連接密封麵、與主變和廠變連接的橡膠伸縮套、穿牆隔板處等位置。
5.2.3 檢查方法。可按照GB/T 8349-2000《金屬封閉母線》中的相關要求進行密封性檢查,即“外殼內充以壓力為1500Pa(相當於150mmH20 )的壓縮空氣,同時用肥皂水檢查,應無明顯的氣泡(漏氣點)。”也可采用通惰性氣體檢漏的方式。
5.2.4 檢查標準。密封性合格後,按廠家標準進行微正壓係統打壓和保壓試驗。廠家無標準的可按以下要求執行:微正壓係統啟動後充氣打壓時間宜小於10分鍾(0-1500Pa),保壓時間應大於20分鍾(1500Pa降至300Pa)。
5.3 封閉母線檢修時應對內部絕緣支撐件進行清理和外觀檢查。
5.4封閉母線檢修時若逢潮濕天氣,則檢修完密封試驗合格後,宜在封母外殼中通入幹燥的壓縮空氣,打開遠端(變壓器附近)密封絕緣子或蓋板,排出封母內積存的潮濕空氣後,再完成終密封,並立即投運微正壓等防護裝置。
5.5封閉母線檢修後宜單獨對其進行絕緣試驗

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